流量控制：應(yīng)根據(jù)過濾器的規(guī)格和設(shè)計要求，合理控制進(jìn)水流量。流量過大可能導(dǎo)致過濾效果下降，甚至使石英砂層發(fā)生 “穿透” 現(xiàn)象，讓雜質(zhì)直接通過過濾器；流量過小則會影響工作效率，增加運行成本。

壓力監(jiān)測：要密切關(guān)注過濾器進(jìn)出口的壓力差。正常運行時，壓力差應(yīng)在一定范圍內(nèi)。如果壓力差突然增大，可能是石英砂層堵塞或濾料結(jié)塊等原因?qū)е?；壓力差過小則可能表示過濾器內(nèi)部存在泄漏或水流短路等問題，需及時排查。

定期反沖洗：按照規(guī)定的反沖洗周期和操作流程對過濾器進(jìn)行反沖洗，一般根據(jù)水質(zhì)情況和過濾器的運行時間來確定，通常為每天或數(shù)天進(jìn)行一次反沖洗。反沖洗可以有效去除石英砂層中截留的雜質(zhì)，恢復(fù)濾料的過濾性能。反沖洗時要注意控制反沖洗水的流量、壓力和時間，確保反沖洗效果的同時，避免對濾料造成過度沖刷和損壞。

檢查設(shè)備部件：定期檢查過濾器的各個部件，如閥門、管道、壓力表等，確保其正常運行。檢查閥門是否開關(guān)靈活、有無漏水現(xiàn)象；管道連接是否牢固，有無破損；壓力表的讀數(shù)是否準(zhǔn)確等。如發(fā)現(xiàn)部件有損壞或異常，應(yīng)及時更換或維修。

防止跑砂：運行過程中要防止石英砂濾料流失。如果發(fā)現(xiàn)過濾器出水中有石英砂顆粒，可能是濾料層破損、承托層損壞或反沖洗強度過大等原因引起，需要及時停機檢查，找出跑砂原因并進(jìn)行修復(fù)。

進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)測：要對進(jìn)入石英砂過濾器的原水水質(zhì)進(jìn)行定期監(jiān)測，包括濁度、懸浮物含量、酸堿度等指標(biāo)。如果原水水質(zhì)發(fā)生較大變化，可能會影響過濾器的運行效果，需要及時調(diào)整運行參數(shù)或采取相應(yīng)的預(yù)處理措施。

出水水質(zhì)監(jiān)測：對過濾器的出水水質(zhì)進(jìn)行實時或定期監(jiān)測，確保出水水質(zhì)符合后續(xù)工藝或使用要求。如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時分析原因，可能是濾料老化、過濾周期過長、設(shè)備故障等問題導(dǎo)致，需采取相應(yīng)的解決措施，如更換濾料、縮短過濾周期、維修設(shè)備等。

濾料檢查：定期檢查石英砂濾料的狀況，如濾料的粒徑分布、磨損情況、污染程度等。如果發(fā)現(xiàn)濾料粒徑明顯變小、磨損嚴(yán)重或被嚴(yán)重污染，應(yīng)考慮及時補充或更換濾料，以保證過濾器的過濾效果。

濾料補充與更換：隨著運行時間的增加，石英砂濾料會因磨損、流失等原因逐漸減少，需要定期補充濾料。當(dāng)濾料的性能下降到無法滿足過濾要求時，如過濾精度明顯降低、反沖洗后仍無法有效去除雜質(zhì)等，就需要全部更換濾料。更換濾料時，要選擇合適粒徑、質(zhì)量合格的石英砂，并按照正確的方法進(jìn)行裝填和壓實。