反沖洗前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備：確保反沖洗系統(tǒng)的管道、閥門、水泵等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無漏水、漏氣等問題。同時檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確顯示，以便在反沖洗過程中監(jiān)測相關(guān)參數(shù)。
排水準(zhǔn)備：確認(rèn)排水系統(tǒng)暢通，反沖洗排出的污水能夠順利排至指定地點(diǎn)，避免因排水不暢導(dǎo)致污水溢出，影響周圍環(huán)境。
反沖洗參數(shù)控制
流量控制：反沖洗流量應(yīng)根據(jù)過濾器的規(guī)格和濾料的特性進(jìn)行合理調(diào)整。一般來說，初始反沖洗流量不宜過大，以免將濾料沖出過濾器或造成濾料層的過度擾動。隨著反沖洗的進(jìn)行，可以逐漸增加流量，但要確保不超過過濾器的設(shè)計(jì)最大反沖洗流量。通常，反沖洗流量為正常過濾流量的 2 - 4 倍。
壓力控制：密切關(guān)注反沖洗過程中的壓力變化，避免壓力過高對過濾器的結(jié)構(gòu)造成損壞，或壓力過低影響反沖洗效果。反沖洗壓力一般控制在 0.1 - 0.2MPa 之間。
時間控制：反沖洗時間要適當(dāng)，過短無法有效去除濾料上的雜質(zhì)，過長則可能導(dǎo)致濾料過度磨損和能源浪費(fèi)。一般反沖洗時間為 5 - 15 分鐘，具體時間可根據(jù)過濾器的運(yùn)行狀況和水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。
濾料檢查
觀察濾料損失：反沖洗結(jié)束后，檢查過濾器內(nèi)的濾料量，如有明顯的濾料流失，應(yīng)查找原因，如檢查排水口的濾網(wǎng)是否破損、濾料層是否有裂縫等，并及時進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)充濾料。
檢查濾料污染情況：觀察濾料的顏色、質(zhì)地等，判斷濾料的污染程度。如果濾料污染嚴(yán)重，可能需要增加反沖洗的頻率或采取強(qiáng)化反沖洗措施，如采用氣水聯(lián)合反沖洗或添加化學(xué)藥劑輔助反沖洗。
水質(zhì)監(jiān)測
監(jiān)測反沖洗水水質(zhì)：在反沖洗過程中，定期采集反沖洗排水水樣，監(jiān)測其濁度、懸浮物等指標(biāo)，以了解反沖洗效果。當(dāng)反沖洗排水的水質(zhì)達(dá)到一定的清澈程度，如濁度低于 10NTU 時，可認(rèn)為反沖洗基本合格。
檢查出水水質(zhì)：反沖洗結(jié)束后，重新投入運(yùn)行時，要密切關(guān)注過濾器的出水水質(zhì)，確保其在短時間內(nèi)恢復(fù)到正常水平。如出水水質(zhì)異常，應(yīng)分析原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理，如延長反沖洗時間、檢查濾料層是否平整等。
安全事項(xiàng)
防止水錘現(xiàn)象：在啟動和停止反沖洗水泵時，應(yīng)緩慢操作，避免因水流的突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對管道和設(shè)備造成沖擊損壞。
避免人員傷害：在反沖洗過程中，禁止在設(shè)備周圍進(jìn)行危險操作，如靠近高速旋轉(zhuǎn)的水泵、在排水口附近逗留等，防止因設(shè)備故障或水流沖擊造成人員傷害。同時，操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
客服1