除鐵錳過濾器的氣水聯(lián)合沖洗通過 “空氣擾動(dòng) + 水流沖刷” 協(xié)同作用，可更高效地清除濾料表面及深層的鐵錳氧化物、懸浮物等雜質(zhì)。以下是標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)控制及注意事項(xiàng)，適用于大多數(shù)錳砂 / 石英砂濾池：

一、沖洗前準(zhǔn)備：狀態(tài)檢查與參數(shù)設(shè)定

1. 停運(yùn)過濾系統(tǒng)

• 關(guān)閉過濾器進(jìn)水閥、出水閥，停止過濾運(yùn)行，使濾層處于靜止?fàn)顟B(tài)（防止沖洗時(shí)水流沖擊導(dǎo)致濾料紊亂）。

• 開啟排水閥，將濾池內(nèi)水位降至濾料層以上 5~10 cm（避免氣沖時(shí)大量水進(jìn)入氣路管道）。

2. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)

• 檢查供氣系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)壓力需穩(wěn)定在 0.4~0.6 MPa（根據(jù)濾池高度調(diào)整，濾層越高，所需氣壓越高），氣路管道無漏氣。

• 檢查沖洗水泵：水泵壓力需達(dá)到 0.2~0.3 MPa，確保水沖階段流速可控（參考前序回答的流速范圍）。

• 觀察濾料層狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)濾層板結(jié)或泥餅堆積，可先進(jìn)行 1~2 分鐘的低強(qiáng)度水預(yù)沖（流速 5~8 L/(m2?s)）松動(dòng)表面雜質(zhì)。

二、氣水聯(lián)合沖洗核心步驟（分階段控制）

階段 1：空氣沖刷（純氣沖）

• 操作時(shí)長：3~5 分鐘（初次沖洗或污染嚴(yán)重時(shí)取上限）。

• 控制參數(shù)：

• 濾料層應(yīng)呈現(xiàn) “沸騰狀” 均勻擾動(dòng)，無局部堆積或死角（可通過濾池觀察窗判斷）；

• 排水口初期排出少量渾水，隨后主要排出空氣（氣泡密集），若持續(xù)排水渾濁，可能是進(jìn)氣量不足或?yàn)V料破損。

• 空氣強(qiáng)度：15~25 L/(m2?s)（通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥開度控制，建議從低限值開始逐步提升至目標(biāo)值）。

• 觀察要點(diǎn)：

• 關(guān)鍵作用：
  利用氣流剪切力剝離濾料表面的鐵錳氧化物膠體及黏性污染物，同時(shí)松動(dòng)濾層孔隙中的顆粒雜質(zhì)。

階段 2：氣水混合沖洗（氣 + 水同沖）

• 操作時(shí)長：5~10 分鐘（根據(jù)水質(zhì)污染程度調(diào)整，高鐵錳水質(zhì)可延長至 12 分鐘）。

• 控制參數(shù)：

• 空氣強(qiáng)度：維持階段 1 的設(shè)定值（15~25 L/(m2?s)）；

• 水沖強(qiáng)度：8~12 L/(m2?s)（通過調(diào)節(jié)沖洗水閥控制流量，同步監(jiān)測濾層膨脹率至 30%~50%）；

• 膨脹率控制：通過觀察窗標(biāo)尺或液位計(jì)，確保濾層膨脹高度為原高度的 1.3~1.5 倍（例如原濾層 1.2 m，膨脹后應(yīng)達(dá) 1.56~1.8 m）。

• 操作要點(diǎn)：

• 先緩慢開啟沖洗水閥，再維持進(jìn)氣量穩(wěn)定，避免水流入氣路管道造成 “水錘” 沖擊；

• 觀察排水濁度：初期濁度應(yīng)快速上升至峰值（通常＞200 NTU），隨后逐漸下降，若濁度下降緩慢，可短暫提高水沖強(qiáng)度至 12~15 L/(m2?s)。

階段 3：單水漂洗（停止供氣，純水沖）

• 操作時(shí)長：5~8 分鐘（至排水濁度＜10 NTU 或接近原水濁度）。

• 控制參數(shù)：

• 水沖強(qiáng)度：降至 6~10 L/(m2?s)（低流速漂洗，減少濾料磨損）；

• 排水標(biāo)準(zhǔn)：肉眼觀察排水清澈，濁度儀連續(xù) 3 次測量＜10 NTU 且穩(wěn)定。

• 關(guān)鍵作用：
  清除氣沖階段剝離但未排出的細(xì)小顆粒，同時(shí)使濾料層自然沉降，恢復(fù)均勻級(jí)配。

三、沖洗后恢復(fù)與效果驗(yàn)證

1. 靜置沉降與濾層復(fù)位

• 關(guān)閉沖洗水閥和進(jìn)氣閥，保持排水閥開啟，讓濾料自然沉降 1~2 分鐘；

• 緩慢開啟進(jìn)水閥，向?yàn)V池注水至正常運(yùn)行水位（注水速度＜5 m/h，避免沖擊濾層）。

2. 效果檢查

• 濾料外觀：沖洗后錳砂應(yīng)呈黑褐色（無黃色鐵錳氧化物黏附），石英砂表面潔凈、無泥膜；

• 運(yùn)行測試：恢復(fù)過濾后，監(jiān)測出水鐵錳濃度：

• 鐵≤0.3 mg/L，錳≤0.1 mg/L（符合國標(biāo) GB 5749 要求）；

• 若出水指標(biāo)異常，可能是沖洗不徹底，需縮短下次沖洗周期或提高沖洗強(qiáng)度。

3. 記錄與維護(hù)

• 填寫沖洗記錄：包括沖洗時(shí)間、各階段時(shí)長、空氣 / 水沖強(qiáng)度、排水濁度峰值、濾料損耗量（若有）；

• 定期（每月）檢查氣水分布裝置（如長柄濾頭、穿孔管）：

• 清理氣孔 / 水孔的雜物（如鐵錳氧化物結(jié)塊），防止堵塞導(dǎo)致沖洗不均勻；

• 檢查承托層是否移位（可通過濾池底部取樣口抽取少量承托層濾料，觀察粒徑分布是否均勻）。

四、異常情況處理與優(yōu)化策略

1. 沖洗效果不佳（排水濁度降速慢）

• 可能原因：

• 空氣量不足：濾料表面污染物未充分剝離；

• 水沖強(qiáng)度過低：無法攜帶大顆粒雜質(zhì)排出；

• 濾層板結(jié)：氣流 / 水流無法穿透深層濾料。

• 解決措施：

• 增加氣沖階段時(shí)長至 5~8 分鐘，或提高空氣強(qiáng)度至 25~30 L/(m2?s)（短期應(yīng)急，長期需防止濾料磨損）；

• 采用 “脈沖式氣沖”：每隔 1 分鐘關(guān)閉空氣 10 秒，再重啟，利用氣流脈沖破除板結(jié)；

• 若頻繁板結(jié)，需檢查原水預(yù)處理（如曝氣是否充分），避免鐵錳氧化物以膠體形式進(jìn)入濾池。

2. 濾料流失（跑料）

• 可能原因：

• 水沖強(qiáng)度過高（＞15 L/(m2?s)）導(dǎo)致細(xì)粒徑濾料（如＜0.8 mm 錳砂）隨排水流失；

• 承托層級(jí)配錯(cuò)誤（上層濾料粒徑小于承托層粒徑）或承托層移位。

• 解決措施：

• 立即降低水沖強(qiáng)度至 8~10 L/(m2?s)，觀察跑料是否減少；

• 停機(jī)檢查承托層：若粒徑混亂，需重新鋪裝（承托層粒徑應(yīng)從下至上依次為 4~8 mm、2~4 mm、1~2 mm 石英砂，總厚度 30~50 cm）。

3. 氣路管道積水

• 表現(xiàn)：氣沖時(shí)排水口出水異常增多，空氣壓縮機(jī)壓力波動(dòng)大。

• 處理：

• 關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開氣路管道最低點(diǎn)排污閥，排出積水；

• 檢查濾池水位是否過高（沖洗前水位應(yīng)低于濾料層 5~10 cm），避免水倒灌進(jìn)氣路。

五、節(jié)能與環(huán)保優(yōu)化建議

1. 分段利用沖洗水：

• 氣沖階段排水（高濁度）可引入廢水池，用于預(yù)處理環(huán)節(jié)（如調(diào)節(jié) pH 值后返回曝氣池）；

• 單水漂洗階段排水（低濁度）可直接排放或回用于沖洗水泵吸水端（需安裝濾網(wǎng)防止雜質(zhì)循環(huán)）。

2. 智能控制升級(jí)：

• 安裝濁度在線監(jiān)測儀，當(dāng)排水濁度＜10 NTU 時(shí)自動(dòng)切換至漂洗階段，避免過度沖洗浪費(fèi)水和氣；

• 采用變頻水泵 + 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)濾層阻力實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)沖洗強(qiáng)度（如濾層阻力＞3 m 時(shí)自動(dòng)提高水沖強(qiáng)度）。