一、日常巡檢（每日 / 每班）
檢查內(nèi)容：
運(yùn)行參數(shù)：監(jiān)測進(jìn)出口壓力、流量、溫度，記錄壓差變化（正常壓差通常＜0.1MPa）。
設(shè)備外觀：查看罐體、管道是否有泄漏、振動(dòng)或異常聲響；閥門開關(guān)是否靈活。
附屬設(shè)施：壓力表、安全閥是否正常，排污口是否堵塞。
目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、濾材堵塞等初期問題，避免故障擴(kuò)大。
二、定期維護(hù)項(xiàng)目
1. 表面防腐檢查與處理
周期：
普通環(huán)境（干燥、清潔）：每 6 個(gè)月一次。
潮濕 / 腐蝕性環(huán)境（如海邊、化工車間）：每 1~3 個(gè)月一次。
操作要點(diǎn)：
目視檢查罐體表面、焊縫、接管處是否有銹斑、涂層剝落或腐蝕坑。
對(duì)輕微銹蝕部位，用砂紙或噴砂去除銹層，補(bǔ)涂防銹底漆和面漆（如環(huán)氧樹脂漆）。
嚴(yán)重腐蝕（如壁厚減?。?0%）需評(píng)估結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)更換部件或整體設(shè)備。
2. 濾材更換 / 清洗
周期：
過濾器類型 介質(zhì)類型 參考周期 觸發(fā)條件（需提前維護(hù)） 壓力式濾料過濾器 自來水 / 循環(huán)水 反洗周期：1~2 周 壓差＞0.15MPa 或出水濁度超標(biāo) 高濁度廢水 / 含油污水 反洗周期：1~3 天 壓差＞0.2MPa 或?yàn)V料發(fā)黑發(fā)臭 袋式過濾器 化工溶液 / 潤滑油 濾袋更換：1~3 個(gè)月 濾袋容污飽和（目視可見明顯堵塞） 籃式過濾器 管道粗過濾（雜質(zhì)少） 濾籃清洗：3~6 個(gè)月 壓差驟升或檢修時(shí)順路清潔 注意事項(xiàng)：
濾料（如石英砂、活性炭）長期使用后若性能下降（如吸附能力減弱），需整體更換（周期通常 2~3 年）。
濾袋若為可清洗型（如聚酯纖維材質(zhì)），可根據(jù)污染程度適當(dāng)延長使用周期（清洗 3~5 次后建議更換）。
3. 壓力測試與安全附件校驗(yàn)
周期：
水壓試驗(yàn)：新裝或大修后進(jìn)行（1.25 倍工作壓力，保壓 30 分鐘）；正常運(yùn)行時(shí)每 2~3 年一次（針對(duì)高壓工況設(shè)備）。
壓力表 / 安全閥校驗(yàn)：每 1 年一次（需由專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確和安全泄壓功能正常）。
4. 管道與閥門維護(hù)
周期：
閥門潤滑：每 3~6 個(gè)月一次（對(duì)球閥、蝶閥的密封圈和傳動(dòng)部件涂抹潤滑脂，防止卡澀）。
管道檢查：每 1 年一次（重點(diǎn)查看彎頭、焊縫處是否有沖刷磨損，清理管道內(nèi)淤積雜質(zhì)）。
三、特殊場景下的維護(hù)調(diào)整
季節(jié)性維護(hù)：
冬季停運(yùn)前：排空罐體內(nèi)積水，防止凍裂（尤其是北方地區(qū)）；對(duì)裸露管道做保溫處理。
夏季高溫：加強(qiáng)防腐檢查（高溫高濕加速銹蝕），增加巡檢頻次。
高負(fù)荷運(yùn)行場景：
連續(xù)運(yùn)行或處理高雜質(zhì)介質(zhì)時(shí)，縮短濾材清洗 / 更換周期（如袋式過濾器從 3 個(gè)月縮短至 1 個(gè)月）。
定期監(jiān)測設(shè)備溫度（如軸承溫度＜70℃），防止過熱導(dǎo)致密封件老化。
停機(jī)檢修維護(hù)：
長期停用時(shí)：徹底清洗罐體內(nèi)部，干燥后充入氮?dú)獗Ｗo(hù)（防止內(nèi)部銹蝕）；外部涂刷防銹油，覆蓋防塵布。
四、維護(hù)周期制定原則
基于風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先：
對(duì)處理有毒、易燃易爆介質(zhì)的過濾器，縮短維護(hù)周期（如每月一次防腐檢查），確保安全。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化：
記錄每次維護(hù)時(shí)的壓差、濾材狀態(tài)等數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)（如壓差上升速率加快，需縮短反洗周期）。
遵循設(shè)備說明書：
不同廠家的碳鋼過濾器結(jié)構(gòu)和防腐工藝可能不同，需參考原廠建議（如某些襯膠過濾器要求每年檢查襯層完整性）。
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