一、反洗啟動條件判斷

1. 壓差觸發(fā)：當(dāng)過濾器進出口壓差達(dá)到 0.05-0.1MPa（具體閾值依設(shè)備設(shè)計），表明濾層截留的鐵錳氧化物等雜質(zhì)已造成阻力顯著上升。

2. 時間觸發(fā)：常規(guī)運行時，每 24-48 小時需強制反洗 1 次；若進水鐵錳濃度＞5mg/L，可縮短至 12-24 小時 / 次。

3. 水質(zhì)觸發(fā)：出水鐵含量連續(xù) 2 次檢測＞0.3mg/L 或錳＞0.1mg/L，說明濾料吸附飽和，需立即反洗。

二、反洗操作全流程（以錳砂濾料為例）

（1）準(zhǔn)備階段

• 關(guān)閉進水閥：緩慢關(guān)閉過濾器進水閥門，防止水流沖擊導(dǎo)致濾料亂層，同時開啟過濾器排氣閥，釋放罐內(nèi)壓力至 0。

• 確認(rèn)反洗水源：反洗水需為干凈的清水（濁度＜5NTU），水溫宜控制在 15-30℃（溫度過低會影響鐵錳氧化物剝離效果），若采用氣水聯(lián)合反洗，需提前啟動空氣壓縮機（氣壓 0.4-0.6MPa）。

（2）水洗階段（基礎(chǔ)步驟）

• 開啟反洗排水閥：先緩慢打開反洗排水閥，再開啟反洗進水閥，控制反洗強度為 12-15L/(m2?s)（錳砂濾料適用），此時濾料膨脹率需達(dá)到 30%-50%（可通過觀察視鏡中濾料高度判斷）。

• 水洗時間：持續(xù) 15-20 分鐘，直至排水濁度＜5NTU 且無明顯鐵錳氧化物顆粒（排水顏色由棕褐色轉(zhuǎn)為澄清）。

（3）氣水聯(lián)合反洗（視濾料類型選擇）

• 適用場景：雙層濾料（如石英砂 + 錳砂）或污染嚴(yán)重時，需先進行氣水聯(lián)合反洗：

• 開啟壓縮空氣閥門，氣洗強度 15-20L/(m2?s)，同時保持水洗強度 8-10L/(m2?s)，持續(xù) 5-10 分鐘，利用氣泡沖擊剝離濾料表面頑固鐵錳氧化物。

• 關(guān)鍵控制：氣洗時需密切觀察濾料膨脹情況，避免過度膨脹導(dǎo)致濾料流失，同時防止空氣壓力過高損壞濾板。

（4）靜置與正洗恢復(fù)

• 反洗結(jié)束：先關(guān)閉空氣閥門，再依次關(guān)閉反洗進水閥、反洗排水閥，讓濾料靜置 5 分鐘，使其自然分層。

• 正洗啟動：開啟進水閥和正洗排水閥，以正常運行流速（10-15m/h）正洗 5-10 分鐘，直至出水濁度＜1NTU，再切換至正常過濾狀態(tài)。

三、不同濾料的反洗參數(shù)差異

四、反洗操作關(guān)鍵注意事項

1. 防止濾料流失：反洗強度不可超過濾料臨界值（如錳砂臨界反洗強度約 18L/(m2?s)），否則會導(dǎo)致細(xì)顆粒濾料隨反洗水排出，可在反洗排水口加裝濾網(wǎng)（孔徑 0.5-1mm）。

2. 溫度與 pH 影響：反洗水 pH 宜保持 6.5-8.5，若水質(zhì)過酸（pH＜5），需提前投加堿劑調(diào)節(jié)，避免鐵錳氧化物溶解后再次沉積；水溫低于 10℃時，反洗時間可延長 5-10 分鐘。

3. 曝氣輔助反洗：若采用曝氣氧化工藝，反洗前需確認(rèn)曝氣裝置正常（如曝氣頭無堵塞），曝氣時間需滿足鐵錳氧化需求（通常曝氣 30-60 分鐘，DO≥5mg/L）。

4. 特殊水質(zhì)處理：

• 高含鐵地下水（鐵＞10mg/L）：反洗后可投加少量高錳酸鉀（1-3mg/L），氧化殘留的 Fe2+，防止反洗后短時間內(nèi)出水鐵超標(biāo)；

• 含懸浮物水質(zhì)：反洗前可先進行預(yù)沉淀，減少濾層負(fù)荷，避免反洗時懸浮物與鐵錳氧化物結(jié)塊堵塞濾料。

五、反洗效果評估與異常處理

• 正常效果：反洗后過濾器壓差下降至 0.02-0.03MPa，出水鐵錳濃度恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值，且下一個過濾周期運行時間與歷史數(shù)據(jù)一致。

• 異常情況：

• 反洗后壓差仍高：可能是濾料板結(jié)（需用表面沖洗裝置輔助清理）或濾層中混入膠體硅等雜質(zhì)，需用酸液（如 3%-5% 鹽酸）浸泡清洗；

• 反洗排水持續(xù)渾濁：可能是濾板破損或濾料級配錯誤，需停機檢查濾板密封及濾料層級，補充或更換濾料。