一、反洗強度與膨脹率控制
強度閾值限制
錳砂濾料反洗強度需控制在 12-15L/(m2?s)，不可超過 18L/(m2?s)，否則會導(dǎo)致濾料顆粒過度翻滾流失（細粒徑錳砂更易被沖出）。
雙層濾料（如石英砂 + 錳砂）需采用氣水聯(lián)合反洗時，氣洗強度 15-20L/(m2?s)，水洗強度 8-10L/(m2?s)，避免單一高強度水洗導(dǎo)致濾層亂層。
膨脹率監(jiān)測
通過視鏡觀察濾料膨脹高度，錳砂濾層膨脹率需維持 30%-50%（例如濾層原高度 1.2m，膨脹后應(yīng)在 1.56-1.8m 之間），膨脹不足會導(dǎo)致雜質(zhì)殘留，過度膨脹則破壞濾料層級。
二、水質(zhì)與水溫適配要求
反洗水源標(biāo)準(zhǔn)
反洗水必須為濁度＜5NTU 的清水，若使用原水反洗，需提前經(jīng)沉淀池或精密過濾處理，避免反洗水中懸浮物再次堵塞濾層。
高含鐵錳水質(zhì)反洗時，可在反洗水中投加 0.5-1mg/L 的次氯酸鈉，增強鐵錳氧化物的剝離效果（尤其適用于生物濾料場景）。
溫度與 pH 控制
水溫宜保持 15-30℃，低于 10℃時鐵錳氧化物黏性增加，反洗時間需延長 5-10 分鐘；高于 35℃可能加速濾料化學(xué)分解（如錳砂中 MnO?的活性降低）。
反洗水 pH 需維持 6.5-8.5，過酸（pH＜5）會導(dǎo)致濾料中錳元素溶出，過堿（pH＞9）則易生成氫氧化物沉淀，可通過投加 NaOH 或 HCl 調(diào)節(jié)。
三、操作流程與安全規(guī)范
啟閉閥門順序
反洗啟動時，先開反洗排水閥，再緩慢開啟反洗進水閥，防止水錘沖擊損壞濾板；結(jié)束時先關(guān)進水閥，再關(guān)排水閥，避免濾料倒吸。
氣水聯(lián)合反洗時，必須先啟動水洗，再通入壓縮空氣；停止時先關(guān)空氣閥，再停水，防止空氣在濾層中形成 “氣阻”。
壓力與流量監(jiān)控
氣洗時氣壓需穩(wěn)定在 0.4-0.6MPa，若氣壓驟降可能是空氣壓縮機故障或濾層堵塞，需立即停機檢查；水洗流量波動超過 10% 時，需排查反洗水泵或管路是否堵塞。
四、濾料保護與異常應(yīng)對
防止濾料流失
在反洗排水口加裝 0.5-1mm 孔徑的不銹鋼濾網(wǎng)，定期檢查濾網(wǎng)破損情況，發(fā)現(xiàn)濾料隨排水流出時，需降低反洗強度并補充濾料（補充量為濾層高度的 5%-10%）。
新濾料首次反洗時，前 3 次反洗強度需按正常參數(shù)的 50% 逐步提升，避免粒徑差異導(dǎo)致的濾料分層不均。
特殊水質(zhì)處理
含膠體硅（＞5mg/L）的水質(zhì)反洗后，易出現(xiàn)濾料結(jié)塊，需每季度用 3%-5% 鹽酸溶液浸泡 2-3 小時，再用清水沖洗至 pH 中性。
高錳水質(zhì)（錳＞2mg/L）反洗后，若出水錳短期超標(biāo)，可投加高錳酸鉀（1-2mg/L）氧化殘留 Mn2+，維持濾料表面的催化活性。
五、設(shè)備維護與效果評估
定期檢查項目
反洗后檢查濾板是否裂縫、濾頭是否松動（每季度至少 1 次），若發(fā)現(xiàn)濾板密封膠老化，需及時更換（建議使用硅橡膠密封墊）。
記錄每次反洗的排水濁度曲線，若濁度峰值持續(xù)低于 5NTU 但過濾周期縮短，可能是濾料活性下降，需進行濾料再生（如用 10% 硫酸錳溶液浸泡 24 小時）。
異常情況處理
反洗后過濾器壓差仍＞0.08MPa：可能是濾層中混入鐵錳氧化物硬塊，需采用表面沖洗裝置（如旋轉(zhuǎn)噴頭）輔助清洗，沖洗壓力 0.2-0.3MPa，持續(xù) 10 分鐘。
氣水聯(lián)合反洗時出現(xiàn)異響：可能是濾料摩擦撞擊濾板，需降低氣洗強度至 10-15L/(m2?s)，并檢查濾料級配是否符合設(shè)計要求（錳砂粒徑通常為 0.6-1.2mm）。
六、環(huán)保與節(jié)能優(yōu)化
反洗水回收
反洗初期（前 5 分鐘）排水含高濃度鐵錳，可排入廢水池；后期清水（濁度＜10NTU）可回收至反洗水箱重復(fù)使用，節(jié)水率可達 30%-50%。
能耗控制
采用變頻反洗水泵，根據(jù)濾料污染程度自動調(diào)節(jié)反洗強度，例如過濾周期前 1/3 階段反洗強度取下限，后 1/3 階段取上限，降低能耗 15%-20%。
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